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　　離心機(jī)選購讓你不再犯難，從這些方面入手了解，總而言之，“內(nèi)在外在一把抓”！

　　離心機(jī)這種設(shè)備不同廠家做出來的東西雖然樣子差不多，但是里面的門道很多，質(zhì)量相差很大，要找一家靠譜的廠家確實(shí)不容易。

　　離心樣品大都具有腐蝕性，在高負(fù)荷工作運(yùn)轉(zhuǎn)以及化學(xué)腐蝕共存下產(chǎn)生雙重壓力下，直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的實(shí)際壽命比廠家宣傳的壽命減少。因此，用戶應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)觀察容易發(fā)生腐蝕的轉(zhuǎn)子部位，如試管孔底部、轉(zhuǎn)子底部與主軸連接處，以及轉(zhuǎn)子上部大螺紋處等，做好日常維護(hù)工作，經(jīng)常對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤(rùn)滑，按照廠家使用說明進(jìn)行操作和保養(yǎng)。

　　在日常使用完離心機(jī)后不能簡(jiǎn)單關(guān)機(jī)了事，而需要必要的保養(yǎng)，如進(jìn)行簡(jiǎn)單清潔、檢查離心管，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤(rùn)滑和合適保存。這樣才能保持低速離心機(jī)一個(gè)健康安全的運(yùn)行硬件基礎(chǔ)。

　　1. 離心工作結(jié)束后，如當(dāng)天不再使用，請(qǐng)用干凈的軟布擦干離心室、轉(zhuǎn)子和離心管的贓物。

　　2. 定期檢查轉(zhuǎn)子和離心管是否有裂紋。

　　3. 儀器需要停止使用一個(gè)月以上時(shí)間時(shí)，請(qǐng)將轉(zhuǎn)子從離心室取出，轉(zhuǎn)子中心孔及離心機(jī)主軸涂薄層潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)子保存在干燥的地方。

　　離心機(jī)自動(dòng)停車時(shí)，對(duì)設(shè)備自身及整個(gè)裝置系統(tǒng)的危害極大，有可能將一些重要設(shè)備損毀，所以， 對(duì)離心機(jī)非人為停車現(xiàn)象需謹(jǐn)慎對(duì)待?？赡茉斐傻脑蛴腥缦?點(diǎn)。

　　1.電氣故障。如判斷為此種情況，需迅速聯(lián)系電氣維修人員，對(duì)電氣部分進(jìn)行檢查處理。

　　2.漿料量超載使轉(zhuǎn)矩力臂控制器自動(dòng)脫開自動(dòng)保護(hù)工作時(shí)，可能造成離心機(jī)停車。這時(shí)需要操作人員用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩力臂，若無阻礙，則合上轉(zhuǎn)矩力臂，重新開車，并調(diào)整進(jìn)料量；若有阻礙，則卸下小端蓋，用水沖洗轉(zhuǎn)筒，并前后轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，直至確認(rèn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)無積料轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，方可重新開車。還可以依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況觀察離心機(jī)下料口是否被物料堵塞。如果堵塞嚴(yán)重，會(huì)使設(shè)備負(fù)載過大，很可能造成離心機(jī)自動(dòng)停車。這時(shí)必須立刻清理下料口，除去積料，同時(shí)清理轉(zhuǎn) 筒，確認(rèn)已經(jīng)清理干凈后方可重新開車。

　　3.其他原因，如電動(dòng)機(jī)超溫使熱保護(hù)器跳開時(shí)，也可能造成離心機(jī)停車。這時(shí)需要及時(shí)聯(lián)系維修人員處理。

　　離心機(jī)本身有共振區(qū)，速度到達(dá)這個(gè)區(qū)域的時(shí)候，機(jī)器會(huì)有輕微抖動(dòng)，這個(gè)屬于正常現(xiàn)象。當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)幅度比較大的時(shí)候，就要檢查下樣品是否放置的平衡，每支樣品裝載的溶液是否一樣多。比如樣品有8支，正確的放置應(yīng)該是每個(gè)掛籃在相同位置放置2支，而不是對(duì)稱放置4支。離心機(jī)按照正規(guī)的操作方式使用能延長(zhǎng)機(jī)器的整個(gè)使用壽命。電動(dòng)機(jī)上軸承或軸承套嚴(yán)重磨損。電機(jī)主軸上端彎曲。負(fù)荷不平衡、兩試管不對(duì)稱，套管重量不等，套管內(nèi)有較多的碎玻璃，離心管套不合要求。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子不在磁場(chǎng)中心，即轉(zhuǎn)于周圍的空隙不一致或外罩變形位置不正確發(fā)生磨擦產(chǎn)生噪音。電動(dòng)機(jī)與底螺絲松動(dòng)、轉(zhuǎn)軸不垂直，機(jī)腳不平。安有減震彈簧的離心機(jī)固定螺絲松動(dòng)或其中彈簧斷裂。