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　　離心機沉降場流分級的應(yīng)用程序化可以大大延伸在一次實驗中分子量的分離范圍。實現(xiàn)程序化有兩個途徑：逐漸改變離心機的轉(zhuǎn)速或改變載體的密度，當用水作溶劑時，常常在水中增加蔗糖的濃度。開始時使用很強的場以分離分子量最小的樣品，然后逐步降低轉(zhuǎn)速或完全停止旋轉(zhuǎn)來促使大分子量的樣品從柱槽中淋出，使用這種程序成功地分離了不同尺寸的聚苯乙烯顆粒膠乳，這相當于分子量相差1000倍。簡易型控制系統(tǒng)由常規(guī)電氣控制元件組成，可以對分離主機系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)進行自動、手動操作，具有主要運行檢測、故障報警、聯(lián)鎖保護、進料流量控制、物料流速控制和沉渣輸出等功能。其主要是滿足單套設(shè)備的控制要求。
　　離心機的物料分離過程是一個非線性的過程，很難用一個精確的數(shù)學模型描述各種工藝條件的分離過程，傳統(tǒng)的控制方法很難適應(yīng)這些分離過程，分離效果不是很理想。模糊控制不需要被控制對象或過程精確的數(shù)學模型，需要豐富的經(jīng)驗知識，模糊控制為固液分離的智能控制提出了一個新思路。離心機工作時，根據(jù)進料濃度采用合理的運行方式，根據(jù)排渣含濕率的變化，采用模糊控制實時調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速，以達到理想的分離效果。
　　離心機模糊控制的基本思想是把實際經(jīng)驗進行總結(jié)和形式化描述，用語言表達成一組定型的控制規(guī)則，通過模糊推理得到控制作用集，作用于被控制對象或過程。模糊控制的核心是對復雜的系統(tǒng)或過程建立一種語言分析的數(shù)學模型，使人的自然語言直接轉(zhuǎn)化為計算機能接受的算法語言。
　　啟動離心機時，首先啟動輔電機，螺旋低速運轉(zhuǎn)，排除上次運行中可能留下的殘留物，避免啟動轉(zhuǎn)鼓時由于殘留物分布不均勻而造成的振動大的情況。清除完殘留物后，啟動主電機，轉(zhuǎn)鼓開始運轉(zhuǎn)。達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后選擇工作方式。當進料濃度小于給定進料濃度時，采用零差速運行。當進料濃度大于給定進料濃度時，采用模糊控制的差速運行。離心機停機時，首先將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降低，由螺旋將殘留物排出機外。
　　離心機零差速運行時，主電機升速，當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速大于螺旋轉(zhuǎn)速時，關(guān)閉輔電機，打開進料泵。由于輔電機不啟動，主電機通過帶傳動帶動差速器齒殼運轉(zhuǎn)，離合器進入楔合狀態(tài)使差速器整體運轉(zhuǎn)，差速器內(nèi)部無相對運動不起差速作用，進行零差速運行。在分離過程中，澄清液可分離出去。當沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣達到一定厚度需要排渣時，啟動輔電機，關(guān)閉進料泵，將沉渣從轉(zhuǎn)鼓錐端排渣口排出。
　　當進料濃度大于給定進料濃度時，啟動輔電機，離心機差速運行，根據(jù)排渣含濕率的變化，采用模糊控制實時調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速?？刂茖ο笫浅猎瑵衤?，執(zhí)行元件是帶動螺旋的輔電機，測量元件是濁度計。濁度計測量排出沉渣的含濕率，將濕度轉(zhuǎn)換為電壓信號，再經(jīng)過放大和濾波等處理后傳輸給PLC，PLC將采集到的信號進行模糊化處理得到模糊量，通過模糊推理、解模糊處理得到精確量，由變頻器控制輔電機的動力輸出。離心機PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，工作安全可靠，配置靈活，可以自由編程，可以對主機轉(zhuǎn)速和差速器進行無級調(diào)節(jié)，進料流量自動調(diào)節(jié)，可以采用工控機的計算機程控功能對運行狀態(tài)進行現(xiàn)場或遠程控制，具有對多套分離設(shè)備故障報警和聯(lián)鎖保護功能，使離心機整個工作系統(tǒng)更加安全可靠。